制藥廠潔凈無(wú)塵車間降低能耗的措施

    隨著我國(guó)GMP達(dá)標(biāo)藥廠無(wú)塵車間建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴(kuò)大，從藥廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)上采取有力措施來(lái)降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本
    1設(shè)計(jì)合適的車間型式
現(xiàn)代藥廠無(wú)塵車間廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。另外，可控制和減少窗墻比，加強(qiáng)門(mén)窗構(gòu)造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板；在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達(dá)到節(jié)能的目的。
    2減少潔凈空間體積
潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡最大努力減少藥廠無(wú)塵車間特別是高級(jí)別潔凈室的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長(zhǎng)度，降低能量損耗。減少空間體積，還可以是是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到最低限度，風(fēng)量大大減少。
    3降低潔凈室污染值
降低潔凈室的污染值也有利于藥廠無(wú)塵車間的節(jié)能。無(wú)塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠無(wú)塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風(fēng)負(fù)荷，降低能耗的很好的途徑。
    4合理設(shè)計(jì)空氣潔凈等級(jí)
在藥廠無(wú)塵車間設(shè)計(jì)中，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的確定，應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數(shù)、設(shè)備自動(dòng)化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到節(jié)能要求。
    降低藥廠無(wú)塵車間能耗，能采取的措施還有減少無(wú)塵車間換氣次數(shù)，適當(dāng)減低照明強(qiáng)度，根據(jù)不同季節(jié)調(diào)節(jié)溫濕度等。藥廠潔凈無(wú)塵車間降能耗的前提是保證潔凈效果，滿足生產(chǎn)需求，滿足人體舒適度。
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